Система прослеживаемости производства

Введение

Для того, чтобы не просто существовать, а быть лидером в сложившейся жесткой конкурентной борьбе на рынке, необходимо выпускать продукцию самого высокого качества при минимальной цене. При оценке общей стоимости производства важно принимать во внимание в том числе затраты на гарантийное обслуживание, возможные отзывы изделий, их ремонт. Комплексная система прослеживаемости является важнейшим элементом в достижении успеха при решении данной задачи. Она позволяет полностью проследить процесс сборки продукции: какие комплектующие, материалы применялись и кто их поставщик, применялись в каких изделиях, в какое время и т.д. Прослеживаемость производства – это основа комплексной системы управления качеством и планирования на предприятии. Система прослеживаемости – это комплекс программных и аппаратных средств, распределённых на территории производства предприятия.

 

 

Проблема или задача

Целью проекта является разработка и введение в эксплуатацию единой информационно-тестовой системы прослеживаемости производством. Это позволит управлять качеством производства продукции, снизить её себестоимость и время выхода готового изделия, повысить эффективность, конкурентоспособность и устойчивость предприятия, позволит расширить номенклатуру выпускаемых изделий и быстро переходить между ними, переложить ответственную и рутинную работу на автоматику.

Решение

Основные этапы продвижения проекта прослеживаемости производства на предприятии:

Этап 1

  • Проектирование и введение в эксплуатацию систему круглосуточного мониторинга климата (температура,  влажность, запыленность, уровень шума в производственных помещениях). Это позволит вести статистику и анализировать влияние, к примеру, температуры и влажности на качество печатных плат и изделий в целом.
  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 4 систем входного контроля наиболее важных компонентов (локально, без базы данных). Это позволит вести учет поставщиков, пересмотреть условия поставок, отбраковывать компоненты или разделять их на классы качества для производства. Система автоматически генерирует необходимый отчет.
  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 3 (в зависимости от номенклатуры производства) систем тестирования “пустых” печатных плат. Это позволит выявить поврежденные печатные платы до монтажа компонентов и избежать накопление дефектов. Система автоматически генерирует необходимый отчет.

Этап  2

  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 3 (в зависимости от номенклатуры производства) систем внутрисхемного контроля (без подачи напряжения питания) печатных плат с установленными компонентами. Это позволит выявить ошибки монтажа до момента функционального тестирования и избежать “выгорания” компонентов. Система автоматически генерирует необходимый отчет.
  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 3 (в зависимости от номенклатуры производства) систем функционального тестирования (подается напряжения питания) печатных плат с установленными компонентами. Это позволит провести диагностику функционирования как определенных узлов на печатной плате, так и устройства в целом без подачи напряжения питания. Система автоматически генерирует необходимый отчет.
  • Введение в эксплуатацию системы оптической инспекции.
  • Введение в эксплуатацию системы рентгеновской инспекции.
  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 3 (в зависимости от номенклатуры производства) систем для климатических испытаний на базе платформы PXI. Это позволит создавать любые виды испытаний с заданной программой и последовательностью с автоматическим формированием отчета.

Этап  3

  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 3 (в зависимости от номенклатуры производства) систем для акустических испытаний на базе платформы PXI. Это позволит создавать любые виды испытаний с заданной программой и последовательностью с автоматическим формированием отчета.
  • Разработка и введение в эксплуатации от 1 до 3 (в зависимости от номенклатуры производства) систем вибрационных испытаний на базе платформы PXI. Это позволит создавать любые виды испытаний с заданной программой и последовательностью с автоматическим формированием отчета.
  • Введение в эксплуатации маркера печатных плат и/или особо ценных компонентов, корпусов и т.д. На данном этапе каждая плата получает своё уникальное “имя”.  Появляется возможность отслеживать её производственный путь.
  • Разработка и введение в эксплуатацию конвейерной линии для перемещения печатных плат производственной зоне. Это позволит более организованно производить сборку и пайку, а так же минимизирует контакты человека с изделием.
  • Разработка и введение в эксплуатацию единой информационной системы (ЕИС) для работы со всеми сканерами и тестовыми станциями. Подробнее о работе ЕИС написано выше.
  • Оснащение всех точек с тестовыми станциями сканерами. Это дает возможность отслеживать этапы движения изделия, время задержки на каждом этапе и причины задержки.
  • Подключение всех тестовых, испытательных и измерительных станций в единую информационную систему через локальную сеть предприятия. Это позволит централизованной накапливать информацию о производстве и получать отчеты для принятия решений для управления качеством и уровнем производства.
  • Разработка и введение в эксплуатацию ремонтной станции с доступом к отчетам результатов тестирования. Это позволит наладчикам/ремонтникам быстро находить проблемы, возникшие при производстве конкретного изделия, и оперативно устранять дефект.
  • Разработка переносной тестирующей лаборатории на платформе PXI или PXIe для диагностики поломок и выхода из строя оборудования на стороне заказчика.
  • Обеспечение поддержки, обучения и сервисного обслуживания на всех этапах проекта. Разработка программы быстрого обучения (несколько часов) новых сотрудников для работы с измерительными, тестирующими автоматизированными системами.

Этап 4

  • Проектирование и внедрение конвейерной (in-line) системы с станциями автоматизированного тестирования, встроенными в линию. Предлагается автоматизировать наиболее ответственные участки.

Заказчик

скрыто

Год проекта

2013